วิธีแก้ปัญหาเส้นใยลอยในการฉีดขึ้นรูป (สอง)

วิธีแก้ปัญหาเส้นใยลอย(สอง)?

 

เส้นใยลอยน้ำเรียกอีกอย่างว่าเส้นใยเปลือย ในการผลิตวัตถุดิบที่มีใยแก้วมักจะปรากฏคือลักษณะพื้นผิวที่ไม่ดี ส่วนใหญ่สำหรับการเผา เส้นใยที่สัมผัสและดอกไม้วัสดุ และนี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุด และยากที่สุดในการแก้ปัญหาคือเส้นใยที่สัมผัส ที่เรียกว่าเส้นใยสัมผัสคือใยแก้วที่สัมผัสบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ค่อนข้างหยาบ ลักษณะที่ปรากฏนั้นยากต่อการยอมรับ ใยแก้วสีขาวในกระบวนการไหลแม่พิมพ์พลาสติกละลายที่สัมผัสกับภายนอก จะถูกควบแน่นหลังจากการขึ้นรูปในพื้นผิวพลาสติกเพื่อสร้างร่องรอยสีขาวรัศมี เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับสีดำจะเกิดจากการเพิ่มขึ้นในความแตกต่างของสีและอื่น ๆ ชัดเจน.

 

ในบทความก่อนหน้านี้ เราได้พูดคุยเกี่ยวกับการปรับปรุงความเข้ากันได้ของวัสดุไนลอนกับเส้นใยแก้ว และปรับปรุงพารามิเตอร์การป้อนของแม่พิมพ์ฉีดเพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์เส้นใยลอย บทความนี้จะพูดถึงวิธีอื่นๆ ในการปรับปรุงด้วย:

3. การเพิ่มประสิทธิภาพของสภาวะกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การพัฒนาเงื่อนไขกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" เป็นสิ่งสำคัญ องค์ประกอบกระบวนการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมใยแก้วมีผลกระทบที่แตกต่างกัน โดยสามารถปฏิบัติตามกฎพื้นฐานต่อไปนี้เพื่อแนะนำ

1) อุณหภูมิ

อย่างแรกคืออุณหภูมิถัง เนื่องจากพลาสติกเสริมใยแก้วดัชนีละลายมากกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรงมีค่าต่ำกว่า 30% ถึง 70% ความลื่นไหลลดลง ดังนั้นอุณหภูมิของถังควรสูงกว่าสถานการณ์ทั่วไป 10 ~ 30 องศา เพิ่มอุณหภูมิของถัง ความหนืดหลอมละลายจะลดลงเพื่อปรับปรุงการไหล เพื่อหลีกเลี่ยงการบรรจุและการเชื่อมที่ไม่ดี และเอื้อต่อการเพิ่มการกระจายตัวของใยแก้ว และลดการวางแนว เพื่อให้ได้ความหยาบผิวที่ต่ำกว่าของผลิตภัณฑ์ แต่อุณหภูมิของถังไม่สูงเท่าไร ยิ่งดี อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มการเกิดออกซิเดชันของโพลีเมอร์ไนลอนและการเสื่อมสภาพ สีจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย และเมื่อโค้กแบล็ครุนแรงขึ้น

ในการตั้งค่าอุณหภูมิของถัง ควรทำให้อุณหภูมิของส่วนการชาร์จสูงกว่าข้อกำหนดทั่วไปเล็กน้อย ซึ่งต่ำกว่าส่วนการบีบอัดเล็กน้อย เพื่อใช้ประโยชน์จากผลการอุ่น ให้ลดสกรูบนไฟเบอร์กลาสที่เกิดจากแรงเฉือน ลดความแตกต่างของความหนืดในท้องถิ่นและความเสียหายต่อพื้นผิวของไฟเบอร์กลาส เพื่อให้แน่ใจว่าไฟเบอร์กลาสและเรซินมีความแข็งแรงระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลว PA66 + 33% GF ที่ 275 ~ 280 องศา C ซึ่งเป็นอุณหภูมิสูงสุด ไม่เกิน 300 องศา C สามารถตั้งอุณหภูมิถังได้ที่ระดับนี้ อุณหภูมิของถังสามารถเพิ่มขึ้นได้ในบริเวณนี้ อุณหภูมิของโพลีเมอร์ไม่สูงกว่าดี อุณหภูมิถังสามารถตั้งได้ที่ระดับนี้ อุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 300 องศา และสามารถเลือกอุณหภูมิถังได้ภายในช่วงนี้

ถัดไปคืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์กับการหลอมไม่ควรใหญ่เกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้หลอมเติมความเย็นของใยแก้วลงในกากตะกอนที่พื้นผิว การก่อตัวของ "เส้นใยลอย" ดังนั้นจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น ซึ่งก็คือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการเติมแม่พิมพ์ละลาย เพิ่มความแข็งแรงของรอยฟิวชั่น ปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ลดการปฐมนิเทศและการเสียรูปก็เป็นประโยชน์เช่นกัน แต่ยิ่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงขึ้น ระยะเวลาในการหล่อเย็นก็จะนานขึ้น รอบการขึ้นรูปก็จะนานขึ้น ผลผลิตลดลง และการหดตัวของแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้น ดังนั้นยิ่งไม่สูงเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น การตั้งค่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ แต่ยังคำนึงถึงพันธุ์เรซิน โครงสร้างแม่พิมพ์ ปริมาณใยแก้ว ฯลฯ ในช่องที่ซับซ้อน ปริมาณใยแก้วสูง การเติมปัญหาของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม สำหรับวัสดุของฝาครอบแฮนด์รถยนต์ PA66 + 33% GF เราเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ 110 องศา

2) แรงกดดัน

แรงดันในการฉีดมีผลกระทบอย่างมากต่อการขึ้นรูปพลาสติกเสริมใยแก้ว แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้นเอื้อต่อการบรรจุ ปรับปรุงการกระจายตัวของใยแก้ว ลดการหดตัวของผลิตภัณฑ์ แต่จะเพิ่มความเครียดเฉือนและการวางแนว ง่ายต่อการทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป ความยากลำบากในการรื้อถอนและยังนำไปสู่ปัญหาขอบล้น ดังนั้นเพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" จะต้องสูงกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรงเล็กน้อย โดยขึ้นอยู่กับแรงดันในการฉีดตาม ข้อมูลจำเพาะของอุณหภูมิแม่พิมพ์ ดังนั้นเพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" จึงจำเป็นต้องสูงกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรงเล็กน้อยตามแรงดันในการฉีด ตามสถานการณ์เฉพาะของการเพิ่มขึ้นที่เหมาะสม นอกเหนือจากการเลือกความดันการฉีดและความหนาของผลิตภัณฑ์ ขนาดประตู และปัจจัยอื่น ๆ แต่ยังรวมถึงเนื้อหาและรูปแบบของใยแก้วด้วย ยิ่งปริมาณใยแก้วทั่วไปสูงเท่าใด ความยาวของใยแก้วก็จะยิ่งยาวขึ้น ความดันในการฉีดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ควรจะเป็น

3) ขนาดของแรงดันต้านกลับของสกรูสำหรับการกระจายตัวของใยแก้วที่สม่ำเสมอในการหลอมเหลว ความลื่นไหลของการหลอม ความหนาแน่นของการหลอม ลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพมีผลกระทบที่สำคัญ โดยปกติแล้วการใช้แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะดีกว่า ช่วยปรับปรุงปรากฏการณ์ “ใยลอย” แต่แรงดันต้านที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดแรงเฉือนขนาดใหญ่บนเส้นใยยาว ดังนั้นการหลอมละลายจึงสลายตัวได้ง่ายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้สีเปลี่ยนสีและคุณสมบัติเชิงกลไม่ดี ดังนั้นแรงดันต้านจึงตั้งไว้สูงกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรงเล็กน้อย

4) ความเร็วในการฉีดโดยใช้ความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้นสามารถปรับปรุงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" ได้ เพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อให้พลาสติกเสริมใยแก้วเต็มไปด้วยช่องแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ใยแก้วตามทิศทางการไหลสำหรับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนอย่างรวดเร็ว เอื้อต่อการเพิ่มการกระจายตัวของใยแก้ว ลดการวางแนว ปรับปรุงความแข็งแรงของเครื่องหมายฟิวชั่น และผิวสำเร็จที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ แต่เราต้องใส่ใจเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปในปากหัวฉีดหรือประตูเมื่อเกิดปรากฏการณ์ "เจ็ต" การก่อตัวของข้อบกพร่องคดเคี้ยวส่งผลต่อรูปลักษณ์ ของพลาสติก ชิ้นส่วน

5) ความเร็วของสกรู
พลาสติกเสริมใยแก้วความเร็วสกรูไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนแรงเสียดทานมากเกินไปต่อความเสียหายของใยแก้วความเสียหายต่อสถานะการเชื่อมต่อพื้นผิวใยแก้วลดความแข็งแรงของกาวระหว่างใยแก้วและเรซินทำให้รุนแรงขึ้นปรากฏการณ์ของ “ใยแก้วลอยน้ำ” โดยเฉพาะเมื่อใยแก้วมีความยาวมากขึ้นเนื่องจากการแตกหักของส่วนของใยแก้วและปรากฏการณ์ความยาวไม่เท่ากันส่งผลให้ชิ้นงานขึ้นรูป ความแข็งแรงของแต่ละจุดไม่เท่ากันและคุณสมบัติทางกลของ สินค้าไม่ได้ มั่นคง.

จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าการใช้อุณหภูมิวัสดุสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง แรงดันสูง ความเร็วสูง การฉีดความเร็วสกรูต่ำ เพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" จะดีกว่า