1. ตัวกรองตาข่ายต่ำเกินไปหรือไม่เพียงพอ
■ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อความดันหัวไม่เพียงพอสิ่งสกปรกภายนอกและสิ่งสกปรกภายใน
2. ปัญหาต่อเนื่อง
■ชุดของเม็ดที่ติดกันและมักจะเรียกว่าห่วงโซ่ดูเพล็กซ์หรือเม็ด
สาเหตุอาจเป็นเพราะอุณหภูมิของน้ำในกระบวนการผลิตสูงเกินไปหรือความเร็วในการไหลของน้ำต่ำเกินไป
อนุภาคต่อเนื่องหมายถึงสถานการณ์ที่ชุดของอนุภาคเชื่อมต่อกันกล่าวคือในบางกรณีอนุภาคจะเชื่อมต่อกันผ่านฟิล์มแบบ end-to-end หรือสัมผัสกัน ในกระบวนการประมวลผลปัญหาทางเทคโนโลยีหลายอย่างอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้เพียงอย่างเดียวหรือร่วมกัน ตัวอย่างเช่นน้ำแปรรูปที่ร้อนเกินไปเป็นสาเหตุของอนุภาคต่อเนื่อง ในกรณีนี้อุณหภูมิของน้ำควรลดลงเพื่อให้ความเย็นเพียงพอกับพื้นผิวของอนุภาค นอกจากนี้อัตราการไหลของน้ำที่ต่ำยังเป็นสาเหตุของอนุภาคต่อเนื่องซึ่งอาจทำให้อนุภาคตัดได้ ห้องอนุภาคช้าลงและการรวมตัวของอนุภาคจะเกิดขึ้น นอกจากนี้หากรูของหัวดายอยู่ใกล้เกินไปการขยายตัวของเต้าเสียบระหว่างการแปรรูปจะทำให้อนุภาคสัมผัสกัน วิธีแก้ปัญหาคือการเปลี่ยนหัวดายที่มีอยู่โดยใช้ดายเว้นระยะขนาดใหญ่โดยมีรูไม่กี่รู
3. ปัญหาการตัดหาง
■หางที่เรียกว่าคือขอบของอนุภาคยื่นออกมาเล็กน้อย ขอบตัดเหมือนไม้ฮ็อกกี้ ดูเหมือนมีสิ่งปนเปื้อนหรือรอยฉีกขาดที่ด้านล่างของรอยตัด สาเหตุคืออุปกรณ์ตัดไม่สามารถตัดได้อย่างหมดจดที่นี่ โดยทั่วไปอนุภาคตัดที่ถูกต้องจากเครื่องอัดเม็ดลวดควรเป็นทรงกระบอกที่ทำมุมฉากและอนุภาคตัดที่ถูกต้องจากเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำควรเป็นทรงกลมที่เกือบสมบูรณ์แบบ
โดยทั่วไปวัสดุที่มีความเสี่ยงต่อการสิ้นวัสดุน้อยกว่าจะสร้างจุดสิ้นสุดของวัสดุเนื่องจากการตัดหาง สมมติว่าพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแล้วโดยทั่วไปการตัดหางอาจได้รับการวินิจฉัยว่าเป็นปัญหาในการตัด สำหรับสายการผลิตลวดอัดเม็ดวิธีแก้ปัญหาคือการเปลี่ยนเตาและมีดด้านล่างเพื่อให้ได้คมตัดใหม่และคม หรือกำหนดระยะห่างของอุปกรณ์ตามค่าที่ระบุในคู่มือผู้ผลิต&# 39 สำหรับสายการอัดเม็ดใต้น้ำต้องตรวจสอบแม่แบบและใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชื่อเล่นเพราะชื่อเล่นและร่องมักทำให้เกิดการตัด
4. ปัญหาผง
■สำหรับวัสดุที่มีลักษณะเป็นผลึกหลายชนิดเช่นโพลีสไตรีนที่ใช้งานทั่วไปวัตถุดิบที่เป็นวัตถุดิบดูเหมือนจะเป็นอันตรายทั่วไป สิ่งเหล่านี้กลายเป็นปัญหาสำหรับโปรเซสเซอร์เนื่องจากเปลี่ยนความหนาแน่นของวัสดุย่อยสลายหรือไหม้เกรียมในถังของเครื่องอัดรีดและทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการลำเลียง เป้าหมายหลักของผู้ผลิตเรซินคือการผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างสม่ำเสมอนั่นคือด้วยความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีมลพิษจากส่วนปลายของวัสดุหรือสารแปลกปลอม
เพื่อแก้ปัญหานี้จุดประสงค์ของการลดการสิ้นสุดของวัสดุสามารถทำได้โดยการปรับอุปกรณ์และควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญบางอย่าง เมื่อเข้าสู่คัตเตอร์อุณหภูมิของสายการผลิตเกลียวควรจะใกล้เคียงกับจุดอ่อนตัวของวัสดุ Vicat ให้มากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตต้องถูกตัดด้วยความร้อนมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
สำหรับโพลิเมอร์เฉพาะการเลือกเตาที่มีมุมอัดที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการลดจุดสิ้นสุดของวัสดุ สำหรับโพลีเมอร์ที่ไม่ได้บรรจุให้ใช้ Stellite หรือเตาเหล็กเครื่องมือให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และรักษาขอบตัดของเตาและหัวเตียงให้คมเพื่อไม่ให้โพลีเมอร์แตก สำหรับอุปกรณ์ที่ตามมาหลังจากการอัดเม็ดไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ที่มีแรงดันสูงหรืออุปกรณ์สูญญากาศให้หลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศ
สำหรับสายการอัดขึ้นรูปใต้น้ำตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รักษาแรงกดของใบมีดให้เพียงพอกับพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการแปรรูปและปรับเวลาที่อยู่อาศัยหลังจากการอัดเป็นก้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคร้อนเมื่อเข้าสู่เครื่องอบ
5. ปัญหามีดแตก
■มีดด้านล่างของอุปกรณ์การอัดเป็นแผ่นเป็นเหล็กคาร์บอนแข็งที่มีโลหะผสม Invar เชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งบนส่วนรองรับผ่านทางเกลียว โดยปกติใบมีดจะแตกเมื่อขอบใบมีดหมุน สำหรับสิ่งนี้สามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ในกระบวนการนี้คุณต้องทำตามวิธีการที่แนะนำโดยคู่มืออุปกรณ์ของผู้ผลิต&# 39 ที่นี่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเน้นย้ำว่าแมนเดรอัลลอยด์แบบ Invar ของเธรดได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมเงิน มันมีข้อ จำกัด แรงเฉือนและความเสียหายได้ง่ายจากแรงบิดที่มากเกินไประหว่างการติดตั้ง นอกจากนี้ในระหว่างการหมุนหรือการติดตั้งมีดที่ก้นแตกมีแนวโน้มที่จะกำจัดและจะกระจายอยู่ใน pelletizer ทำลายใบมีดของเตาประกอบอาหารและเพิ่มค่าบำรุงรักษา
6. สายดริฟท์ปัญหา
■ Strand drift คือแนวโน้มของเส้นใยที่จะรวมตัวกันด้านข้างบนแท่นป้อนอาหาร มันอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นคุณภาพของเม็ดต่ำแถบเส้นเรียวและการรบกวนการประมวลผล หากระนาบการตัดของ pelletizer ไม่ขนานกับ extruder die plate ของเครื่องอัดรีดเส้นจะมีแนวโน้มที่จะแน่นไปทางซ้ายหรือขวาในที่สุดทำให้เกลียวหลุด นอกจากนี้สาเหตุอื่น ๆ ของการดริฟท์ลวด ได้แก่ ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษและที่ขูดและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งป้อนใต้กระดาษที่ไม่สอดคล้องกัน
7. ปัญหาการควบคุมเชิงเส้น
■
แถบเรียวเป็นผลิตภัณฑ์ผิดปกติชนิดหนึ่งที่ผลิตโดย pelletizer ตามความหมายของชื่อความยาวของมันจะยาวกว่าขนาดอนุภาคทั่วไปและขนาดที่โตขึ้นมักจะแตกต่างกันไปภายในไม่กี่นิ้ว การปรากฏตัวของแถบยาว (หรือที่เรียกว่าอนุภาคตัดเฉียง) บ่งชี้ว่าการควบคุมท่าทางลวดไม่ดีเมื่อลวดถูกป้อนเข้าไปในเครื่องซักผ้าโดยเฉพาะเพราะลวดไม่ได้อยู่ในแนวตั้งเมื่อป้อนเข้าไปในเตาดังนั้นเมื่อตัด จะมีมุมเอียงที่ส่วนท้ายของเกลียว
ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งป้อน (จุดกัด) และเตา (จุดตัด) เรียกว่าระยะเยื้องและไม่มีสิ่งใดที่จะควบคุมเกลียวในช่วงนี้ Pelletizer แตกต่างจากกบไม้ หากติดตั้งลูกกลิ้งป้อนอาหารไม่ถูกต้องหรือสภาพการทำงานไม่ดีเส้นพลาสติกจะไม่ถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ตัดที่ทำมุมตั้งฉากกับพื้นผิวการตัดเพื่อให้เส้นเริ่มไขว้กัน ทำให้คุณภาพการตัดแย่ลงไปอีกซึ่งก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรงในที่สุด. เส้นที่ไขว้จะบังคับให้ลูกกลิ้งป้อนกระดาษสองอันแยกจากกันทำให้เกิดการสูญเสียความตึงซึ่งในทางกลับกันจะทำให้เส้นที่จะลดลงชั่วคราวทำให้เกิดการบิดตัวไปทางด้านข้างของม้วนฟีด สัญญาณเตือนภัยล่วงหน้าของปัญหาข้างต้นคือลูกกลิ้งป้อนด้านบนอยู่ในสภาพการทำงานที่ไม่ดีและมีร่องรอยแตกหรือการเปลี่ยนสี (อายุหรือความแข็งเนื่องจากความร้อน) และปรากฏการณ์อื่น ๆ
ในระบบการอัดเป็นเม็ดใต้น้ำเหตุผลหลักสำหรับการผลิตแผ่นแถบเรียวคือความเร็วในการป้อนไม่ตรงกับความเร็วของเครื่องตัด ในกรณีนี้มีความจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของคัตเตอร์ให้ตรงกับความเร็วของฟีดหรือลดความเร็วของฟีดเพื่อให้ตรงกับความเร็วของคัตเตอร์ นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอบนหัวตัดเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคมีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและตรวจสอบว่ามีรูแม่พิมพ์ที่ชะลอตัวหรือขัดขวางการไหลของโพลีเมอร์หรือไม่
