แถบ 1.Broken ทำให้เกิดข้อบกพร่องเดิม
■เพิ่มตาข่ายหรือจำนวนตัวกรอง
■ลดความเร็วของเครื่องยนต์หลักอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มความเร็วในการป้อน
■ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม (หัวเครื่องจักรหรือพื้นที่อื่น ๆ )
2. สิ่งสกปรกภายนอก
■ตรวจสอบว่าทำความสะอาดอุปกรณ์ในกระบวนการผสมและขนถ่ายหรือไม่และตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกปนอยู่หรือไม่;
■เพิ่มวัสดุที่ถูกบดย่อยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้หรือทำการคัดแยกวัสดุที่บดด้วยตนเองเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก
■เพิ่มตาข่ายและจำนวนตัวกรอง
■พยายามปิดรู (ฝาปิดทึบหรือฝาครอบตาข่าย) ซึ่งอาจทำให้เศษวัสดุตก
3. สิ่งสกปรกภายใน
■ความดันของหัวเครื่องจักรสูงเกินไป (รวมถึงการอุดตันของตัวกรอง, ตัวกรองจำนวนมากเกินไป, อุณหภูมิของหัวเครื่องจักรต่ำเกินไป ฯลฯ ) ซึ่งทำให้การเพิ่มขึ้นของการไหลย้อนกลับและทำให้ถ่านเพิ่มขึ้น ;
■เครื่องอัดรีดมีความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ทำให้เกิดการทำให้เป็นถ่านเพิ่มขึ้นและวัสดุที่ถูกทำให้เป็นถ่านจะถูกนำไปที่แถบวัสดุซึ่งทำให้เกิดแถบแตกภายใต้การดึง
■การตัดสกรูมีความแข็งแรงมากเกินไปซึ่งเป็นสาเหตุให้ถ่านคาร์บอไนเซชันของวัสดุนั้นแตกออกและวัสดุคาร์บอไนซ์จะถูกนำไปที่แถบวัสดุซึ่งทำให้เกิดแถบแตกภายใต้แรงฉุด
■เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานสกรูและกระบอกสูบสึกหรอช่องว่างเพิ่มขึ้นการไหลย้อนกลับเพิ่มขึ้นและวัสดุคาร์บอไนซ์เกาะติดกับผนังถังเพิ่มขึ้น ด้วยการยืดเวลาการอัดรีดวัสดุคาร์บอไนซ์จะถูกนำออกไปที่แถบซึ่งจะทำให้เกิดการแตกภายใต้แรงฉุด บทความ;
■สูญญากาศหรือพอร์ตไอเสียตามธรรมชาติ (ที่นี่รวมถึงปะเก็นและมุมที่ตายแล้ว) จะไม่ได้รับการทำความสะอาดเป็นเวลานานและวัสดุคาร์บอนที่มีอยู่จะถูกนำไปยังแถบวัสดุซึ่งทำให้แถบแตกภายใต้การยึดเกาะ
■ความตายของหัวเครื่องจักร (ที่นี่รวมถึงพอร์ตการปลดปล่อยและมุมที่ตายภายในของหัวเครื่อง) ยังไม่ได้รับการทำความสะอาดและคาร์บอนหรือสิ่งสกปรกที่อยู่ในแม่พิมพ์จะถูกนำไปที่แถบวัสดุซึ่งทำให้เกิดการแตกหัก แถบภายใต้การกระทำของแรงฉุด;
■ช่วงเวลาสำหรับการเปลี่ยนหน้าจอตัวกรองยาวเกินไปหน้าจอตัวกรองจะถูกบล็อกและวัสดุไม่สามารถออกมาได้
4. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุดิบ
■ความลื่นไหลของส่วนประกอบที่ผสมนั้นแตกต่างกันที่อุณหภูมิเดียวกัน เนื่องจากความลื่นไหลไม่ตรงกันหรือไม่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ (รวมถึงสิ่งกีดขวางทางกายภาพและปฏิกิริยาทางเคมี) ในทางทฤษฎีสิ่งนี้เรียกว่า" การแยกเฟส"" โดยทั่วไปจะไม่เกิดขึ้นในการผสมและการอัดรีดและมักจะเกิดขึ้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามหากความแตกต่างของ MFR มีขนาดใหญ่เกินไปอาจเกิดการแตกหักได้ภายใต้สมมติฐานที่ว่าแรงเฉือนของสกรูนั้นค่อนข้างอ่อน
■การเปลี่ยนแปลงความหนืดของส่วนประกอบแบบผสมผสาน: สำหรับวัสดุเดียวกันหาก MFR ลดลงความแข็งความแข็งแกร่งและรอยบากจะสูงขึ้นเป็นไปได้ว่าน้ำหนักโมเลกุลของชุดใหญ่กว่าก่อนทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นและเป็นต้นฉบับ การประมวลผลภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและกระบวนการมันทำให้พลาสติกที่ไม่ดี ในเวลานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิการอัดรีดหรือลดความเร็วของสกรูของเครื่องโฮสต์
5. กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี
■อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอยู่ในระดับต่ำหรือแรงตัดของสกรูอ่อนแอเกินไปวัสดุไม่เป็นพลาสติกอย่างเต็มที่และมีสิวซึ่งทำให้เกิดการแตกหักของแท่งภายใต้แรงฉุด
■จุดหลอมเหลวต่ำสารเติมแต่ง (รวมถึง EBS หรือ PETS ฯลฯ ) ในระบบการกำหนดทำให้พลาสติกและบาร์หักภายใต้สมมติฐานว่าสกรูเฉือนอ่อนแอหรือช่องว่างระหว่างสกรูและบาร์เรลเพิ่มขึ้นและแรงเฉือนอ่อน
6. แถบถูกขังอยู่ในไอน้ำหรือไอเสียไม่ราบรื่น
■อุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไปหรือแรงเฉือนในท้องถิ่นสูงเกินไปหรือสกรูในตัวมีความร้อนสูงเกินไปซึ่งทำให้เกิดการสลายตัวของสารหน่วงการติดไฟและสารเติมแต่งอื่น ๆ การปล่อยแก๊สก๊าซจะไม่ถูกดูดออกในเวลา และก๊าซถูกขังอยู่ในแถบวัสดุและทำหน้าที่ดึงลงทำให้เกิดแถบหัก
■วัสดุชื้นอย่างจริงจังไอน้ำที่ผ่านกระบวนการไม่ได้ถูกดูดซับโดยไอเสียธรรมชาติและสูญญากาศในเวลาไอน้ำถูกขังอยู่ในแถบและแถบถูกทำลายภายใต้การดึง
■ไอเสียจากธรรมชาติหรือไอเสียสูญญากาศไม่ราบรื่น (รวมถึงการอุดตันการรั่วไหลของอากาศปะเก็นที่สูงเกินไป ฯลฯ ) ทำให้ก๊าซ (หรือไอน้ำ) ติดอยู่ในแถบวัสดุทำให้เกิดแถบแตกภายใต้แรงฉุด
7. วัสดุแข็ง, น้ำเย็นหรือน้ำมากเกินไป, ไม่ตรงกันฉุด
■ความแข็งแกร่งของวัสดุสูงเกินไปอุณหภูมิน้ำต่ำเกินไปน้ำผ่านมากเกินไปการปล่อยของหัวเครื่องจักรอ่อนมากและน้ำจะแข็งทันที ภายใต้ผลกระทบของแรงฉุดไม่ตรงกันมันทำให้เกิดแถบแตก - ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นใน PBT หรือ PET บวกไฟเบอร์พีซีและไฟเบอร์ AS บวกไฟเบอร์ ABS บวกไฟเบอร์และวัสดุอื่น ๆ ด้วยความเร็วตกผลึกเร็วมากหรือสูงมาก ความแข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องจักรขนาดเล็กจะรุนแรงมากขึ้นสำหรับการทดสอบในเวลานี้เพิ่มอุณหภูมิของน้ำลดปริมาณน้ำส่วนเกินให้ตัดเม็ดของเครื่องอัดเม็ดสามารถรักษาระดับของความนุ่มนวลซึ่งสามารถแก้ไขได้
