จีเอฟ พีพีเอส เอ็นจิเนียริ่ง พลาสติก

พลาสติกวิศวกรรม PPS ใยแก้วยาว

คอมโพสิต GF PPS หรือโพลีฟีนลีนซัลไฟด์เสริมใยแก้วเป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง-ที่รวม PPS เข้ากับเส้นใยแก้วเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอยู่แล้ว ใยแก้วยังแบ่งออกเป็นสองประเภท: เส้นใยสั้นและเส้นใยยาว เส้นใยยาวสามารถทนต่อแรงกระแทกได้มากกว่า และโดยทั่วไปจะใช้ในส่วนประกอบที่ต้องการคุณภาพสูง เรามาสำรวจข้อดีของวัสดุ PPS ใยแก้วแบบยาวกันดีกว่า วัสดุคอมโพสิตนี้มีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง ความเสถียรของมิติ และความต้านทานการสึกหรอสูง ควบคู่ไปกับการทนทานต่อสารเคมีและความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ เคมี และไฟฟ้า

การเสริมใยแก้วช่วยปรับปรุงคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอยู่แล้วของเม็ด PPS เปอร์เซ็นต์การเสริมแรงที่พบมากที่สุดคือ 40% แต่มีเกรดให้เลือกโดยมีเปอร์เซ็นต์ตั้งแต่ประมาณ 20% ถึง 60%

คุณสมบัติทางกลสูง:
การเติมใยแก้วจะช่วยเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการคืบของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้สามารถทนต่อแรงสถิตและอุณหภูมิที่สูงได้เป็นระยะเวลานาน

วัสดุ LGF PPS เหมาะสำหรับอะไร?

ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม:
เม็ดพลาสติกโพลีฟีนลีนซัลไฟด์เสริมใยแก้วยาว (LGF PPS) สามารถต้านทานการสัมผัสสารเคมีแทบทุกประเภทจนถึงอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ทนต่ออุณหภูมิสูง:
มีอุณหภูมิการบริการต่อเนื่องเป็นพิเศษ โดยบางเกรดทำงานได้ดีถึงประมาณ 240 องศา

ความเสถียรของมิติที่เหนือกว่า:
การเสริมแรงจากเส้นใยแก้วช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติ ป้องกันการบิดงอและการหดตัวแม้ภายใต้ความเครียดและความร้อนสูง

ความต้านทานการสึกหรอและความแข็งที่ดี:
ใยแก้วช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

GF PPS ใช้สำหรับอะไร?

เนื่องจากการผสมผสานระหว่างประสิทธิภาพและความทนทานสูง จึงมีการใช้คอมโพสิต GF PPS ใน:
 ชิ้นส่วนยานยนต์:ส่วนประกอบสำหรับปั๊มน้ำและปั้มน้ำมันแบบไฟฟ้า วาล์วหมุนเวียนไอเสีย และฉนวนมอเตอร์
 เครื่องจักรอุตสาหกรรม:ชิ้นส่วนสำหรับปั๊ม วาล์ว เกียร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงทนทานต่อสารเคมีสูง
 ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์:ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง- ชิ้นส่วนฉนวนมอเตอร์ ปลั๊กไฟ และขั้วต่อ
 การแปรรูปทางเคมี:ชิ้นส่วนต้านทานการกัดกร่อนสำหรับการจัดการกรดและด่าง เช่น ท่อวาล์วและข้อต่อ

แม้ว่าวัสดุ LGF PPS จะมีประสิทธิภาพที่โดดเด่น แต่ก็ยังเผชิญกับความท้าทายบางประการในการใช้งานจริง วิศวกรจำเป็นต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้เมื่อออกแบบและผลิต

ความท้าทายของกระบวนการฉีดขึ้นรูป:เส้นใยยาวมีแนวโน้มที่จะถูกตัดออกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้การเสริมแรงลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการออกแบบพิเศษของสกรูเครื่องฉีดพลาสติกและพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อรักษาความยาวของเส้นใยให้มากที่สุด
การตกแต่งพื้นผิว:เนื่องจากเส้นใยมีความยาว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ LGF PPS จึงอาจแสดง "การสัมผัสของเส้นใย" ซึ่งอาจส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ สำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง อาจจำเป็นต้องทาสีหรือเตรียมพื้นผิวในภายหลัง

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ:หากต้องการใช้ประสิทธิภาพของเรซินผสม LGF PPS อย่างเต็มที่ การออกแบบผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องคำนึงถึงการไหลและการวางแนวของเส้นใย โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องคาดการณ์การจัดเรียงของเส้นใยภายในแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างให้เหมาะสม

แอลจีเอฟ VS เอสจีเอฟ

ความยาวเส้นใยและผลการประสาน:SGF (โดยทั่วไปจะมีความยาวน้อยกว่า 1 มม.) จะถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยส่วนใหญ่จะให้การเสริมแรงระดับไมโคร ในขณะที่ LGF (โดยทั่วไปจะมีความยาวมากกว่า 5 มม.) สามารถรักษาความยาวเดิมและสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่เชื่อมต่อกันแบบ "โครงกระดูก" สามมิติภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์
เส้นทางการปรับปรุงประสิทธิภาพ:SGF ช่วยเพิ่มความแข็งเป็นหลักโดยการเพิ่มโมดูลัสปริมาตรของวัสดุ ในทางตรงกันข้าม LGF จะส่งผ่านความเครียดผ่านโครงสร้างเครือข่ายที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวในการรับแรงกระแทกและความเมื่อยล้าของวัสดุได้อย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ SGF ไม่สามารถทำได้

วัสดุ LGF PPS ของ LFT-G^®มีเนื้อหาหลากหลายและมีหลายประเภท หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับรายละเอียดเหล่านี้ โปรดติดต่อเราเพื่อหารือร่วมกัน คลิกด้านล่าง

ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคา