สาเหตุและผลกระทบของเส้นใยลอยในข้อบกพร่องของการฉีดขึ้นรูป
การวิเคราะห์สาเหตุ:
ปรากฏการณ์เส้นใยลอยตัวเกิดจากการสัมผัสใยแก้ว ใยแก้วสีขาวลอยอยู่บนพื้นผิวของพลาสติกหลอมในกระบวนการเติมแม่พิมพ์ และสร้างร่องรอยสีขาวในแนวรัศมีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการควบแน่น เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเป็นสีดำ ความแตกต่างของสีจะชัดเจนขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของสีที่เพิ่มขึ้น
ประการแรก ในกระบวนการหลอมละลายของพลาสติก ใยแก้วและเรซินมีแนวโน้มที่จะแยกตัวออกจากกันเนื่องจากความลื่นไหลและความหนาแน่นของมวลต่างกัน เส้นใยแก้วที่มีความหนาแน่นน้อยจะลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ในขณะที่เรซินที่มีความหนาแน่นมากจะซึมเข้าสู่ภายใน ทำให้เกิดปรากฏการณ์การสัมผัสกับเส้นใยแก้ว
ประการที่สอง การหลอมพลาสติกจะขึ้นอยู่กับหัวฉีดสกรูระหว่างการไหลนักวิ่งและประตูของแรงเฉือนแรงเสียดทาน อาจทำให้เกิดความแตกต่างของความหนืดในท้องถิ่น จะทำลายชั้นอินเทอร์เฟซบนพื้นผิวของใยแก้วอีกครั้งในเวลาเดียวกัน ที่เล็กกว่า ความหนืดละลาย ชั้น interfacial ได้รับความเสียหายรุนแรงมากขึ้น พันธะระหว่างใยแก้วและเรซินจะน้อยลง เมื่อพันธะขนาดเล็กถึงระดับหนึ่ง ใยแก้วจะเหวี่ยงแอกของเมทริกซ์เรซิน การสะสมของพื้นผิวสัมผัสค่อย ๆ
นอกจากนี้ เมื่อฉีดพลาสติกหลอมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ น้ำพุจะเกิดขึ้น นั่นคือ ใยแก้วจะไหลจากภายในสู่ภายนอกและสัมผัสกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ เนื่องจากพื้นผิวแม่พิมพ์มีอุณหภูมิต่ำ ใยแก้วที่มีน้ำหนักเบาและการควบแน่นอย่างรวดเร็วจะถูกแช่แข็งทันที หากไม่สามารถล้อมรอบอย่างเต็มที่ด้วยการหลอมเหลวในเวลาก็จะถูกเปิดเผยและสร้างเส้นใยลอยตัว การก่อตัวของเส้นใยลอยไม่ได้เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบและลักษณะของวัสดุพลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการขึ้นรูปซึ่งมีความซับซ้อนมาก และความไม่แน่นอน
สารละลาย:
ก. การปรับระบบเทแม่พิมพ์
ระบบเทแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการก่อตัวของปรากฏการณ์เส้นใยลอยตัว ในแง่ของการไหลที่ไม่ดีของพลาสติกเสริมใยแก้วและการไหลของใยแก้วและส่วนประกอบเรซินที่ไม่สอดคล้องกัน ระยะการไหลไม่ควรยาวเกินไป และการหลอมควรเติมช่องอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของใยแก้วและการก่อตัวสม่ำเสมอ ของเส้นใยลอยตัวโดยไม่มีการแบ่งชั้น
ดังนั้น หลักการพื้นฐานของการออกแบบระบบเกตคือ ส่วนช่องไหลควรมีขนาดใหญ่ การไหลควรตรงและสั้น และควรใช้ช่องแบ่งช่องหลักแบบหยาบและสั้น และประตูแบบหยาบ ประตูสามารถเป็นพัดลมและวงแหวนบาง ๆ หรือสามารถใช้รูปแบบของประตูหลายบานเพื่อให้การไหลของวัสดุไม่เป็นระเบียบและลดการวางแนวของการแพร่กระจายของใยแก้ว นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีฟังก์ชันไอเสียที่ดี ซึ่งสามารถปล่อยก๊าซที่เกิดจากการระเหยของสารปรับสภาพพื้นผิวใยแก้วได้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเชื่อมต่อฟิวชันที่ไม่ดี การขาดวัสดุและการไหม้
สำหรับระบบการเทของแม่พิมพ์ฝาครอบมือ เส้นทางการไหลยาวทำให้เกิดเส้นใยลอย ปรากฏการณ์นี้เป็นปัจจัยที่ร้ายแรง แต่นี่คือความต้องการของโครงสร้างแม่พิมพ์ ไม่สามารถย่อให้สั้นลงได้ ดังนั้นเพียงเพื่อปรับขนาดของส่วนวิ่งและ รูปแบบและขนาดของประตูสู่ประตูพัดลม ขนาดเกทและรันเนอร์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในกระบวนการทดสอบแม่พิมพ์ ข้อสังเกตอีกอย่างหนึ่งคือ ไฟเบอร์แบบลอยตัวจะง่ายต่อการปรากฏที่ไซต์ของชิ้นส่วนพลาสติก ความหนาของผนังจะใหญ่กว่านี้ เป็นเพราะการไล่ระดับความเร็วของการไหลหลอมเหลวมีขนาดใหญ่ขึ้น ที่จุดศูนย์กลางของอัตราการไหลของของเหลวจะสูงและความเร็วต่ำใกล้ผนังโพรง แนวโน้มของไฟเบอร์กลาสฟูลูที่ทวีความรุนแรงขึ้น ความเร็วสัมพัทธ์ช้ากว่า สะสมควั่นและก่อตัวเป็นเส้นใยลอย ดังนั้น เรา ควรพยายามทำให้ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกสม่ำเสมอตลอด และหลีกเลี่ยงมุมที่คม Notch เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลละลายเรียบ
ข. อุณหภูมิ
อย่างแรกคืออุณหภูมิของถังเนื่องจากดัชนีการหลอมเหลวของพลาสติกเสริมใยแก้วต่ำกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรง 30% ~ 70% และมีความลื่นไหลต่ำ ดังนั้นอุณหภูมิของถังจึงควรสูงกว่าสถานการณ์ทั่วไป 10 ~ 30 อุณหภูมิบาร์เรลสามารถลดความหนืดหลอม ปรับปรุงความลื่นไหล หลีกเลี่ยงการเติมและการหลอมเหลวที่ไม่ดี เพิ่มการกระจายตัวของใยแก้ว และลดการวางแนว และรับความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า
อย่างไรก็ตาม ยิ่งอุณหภูมิของถังสูงขึ้นไม่ดีเท่าไร อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มของการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของไนลอนพอลิเมอร์ การเปลี่ยนสีเล็กน้อย การทำให้ดำคล้ำอย่างรุนแรงเมื่อตั้งอุณหภูมิของถัง อุณหภูมิของส่วนป้อนอาหารควรเล็กน้อย สูงกว่าข้อกำหนดทั่วไปซึ่งต่ำกว่าส่วนการบีบอัดเล็กน้อยเพื่อใช้เอฟเฟกต์การอุ่นก่อนลดผลกระทบแรงเฉือนของสกรูบนใยแก้วลดความแตกต่างในความหนืดในท้องถิ่นและความเสียหายต่อพื้นผิวใยแก้วให้แน่ใจว่า แรงยึดเหนี่ยวระหว่างใยแก้วและเรซิน PA66+33%GF อุณหภูมิหลอมเหลว 275~280 อุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 300 อุณหภูมิบาร์เรลสามารถเลือกได้ภายในช่วงนี้
ประการที่สอง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์และการหลอมไม่ควรมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยแก้วตกตะกอนบนพื้นผิวและก่อตัวเป็นเส้นใยลอยตัวเมื่อเติมสารหลอมเหลว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น ซึ่งจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมหลอม เพิ่มความแข็งแรงของรอยหลอมรวม ปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ลดการวางแนวและการเสียรูป อย่างไรก็ตาม ยิ่งอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น เวลาทำความเย็นนานขึ้น รอบการขึ้นรูปนานขึ้น ผลผลิตก็ลดลง และอัตราการหดตัวของการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่ยิ่งการตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์จะยิ่งสูงขึ้น แต่ยังพิจารณาเนื้อหาใยแก้วของโครงสร้างแม่พิมพ์เรซิน ฯลฯ เมื่อปริมาณใยแก้วสูงในความยากลำบากในการเติมโพรงที่ซับซ้อน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมสำหรับวัสดุของ PA66+33%GF มือจับรถ ฝาครอบเราเลือกอุณหภูมิแม่พิมพ์ 110
C: ความดัน
อัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ แต่จะเพิ่มความเค้นเฉือนและการวางแนว ซึ่งทำให้ง่ายต่อการทำให้เกิดการบิดเบี้ยว การลอกออกยาก และแม้กระทั่งปัญหาน้ำล้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงเส้นใยลอยบนพื้นฐานของแรงดันฉีดที่สูงขึ้นเล็กน้อยของพลาสติกที่ไม่เสริมแรง การเลือกแรงดันในการฉีดควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะนอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของประตูกลมของผลิตภัณฑ์แล้ว ยังเกี่ยวข้องกับปริมาณและรูปร่างของใยแก้วด้วย โดยทั่วไป ยิ่งใยแก้วมีปริมาณใยแก้วสูง ความยาวของเส้นใยแก้วยิ่งยาว แรงดันในการฉีดก็จะยิ่งมากขึ้น
ขนาดของแรงดันย้อนกลับของสกรูมีอิทธิพลสำคัญต่อความลื่นไหลของเส้นใยแก้วที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในการหลอม ระดับการอัดตัวของการหลอม คุณภาพของรูปลักษณ์ และคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ โดยปกติ แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะดีกว่าในการปรับปรุงปรากฏการณ์เส้นใยลอยอย่างไรก็ตาม แรงดันย้อนกลับที่สูงจะทำให้เกิดแรงเฉือนที่มากขึ้นบนเส้นใยยาว เพื่อให้ละลายได้ง่ายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนสีและคุณสมบัติเชิงกลไม่ดี ดังนั้น แรงดันย้อนกลับสามารถตั้งค่าให้สูงกว่าพลาสติกที่ไม่เสริมแรงได้เล็กน้อย
E. ความเร็วในการฉีด
ด้วยความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้น สามารถปรับปรุงปรากฏการณ์เส้นใยลอยตัว ความเร็วในการฉีดสามารถเพิ่มได้ พลาสติกเสริมใยแก้วสามารถเติมโพรงได้อย่างรวดเร็ว และใยแก้วเคลื่อนที่ไปตามทิศทางการไหลอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเพิ่มการกระจาย ของใยแก้วและลดการวางแนวของใยแก้วปรับปรุงความแข็งแรงของรอยฟิวชั่นและผิวสำเร็จที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ แต่ให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วฉีดเร็วเกินไปในปากหัวฉีดหรือประตู"สเปรย์" ปรากฏการณ์ การก่อตัวของข้อบกพร่องกลับกลอก ส่งผลกระทบต่อลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก
F. ความเร็วของสกรู
พลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว ความเร็วในการหมุนของสกรูไม่เอื้ออำนวยและสูงเกินไป หลีกเลี่ยงแรงเฉือนแรงเสียดทานที่มีขนาดใหญ่เกินไป และก่อให้เกิดอันตรายต่อใยแก้ว สถานะส่วนต่อประสานพื้นผิวใยแก้ว ลดความเข้มของการยึดเกาะระหว่างใยแก้วและเรซิน ทำให้รุนแรงขึ้น [GG ] quot;เส้นใยลอยน้ำ" ปรากฏการณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใยแก้วยาวขึ้น จะปรากฏเป็นส่วนหนึ่งของปรากฏการณ์ความยาวไม่เท่ากันของเส้นใยแก้วแตกหัก ที่เกิดจากช่วงความเข้มของพลาสติกทุกที่ สมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าการฉีดที่มีอุณหภูมิวัสดุสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความดันสูง ความเร็วสูง และความเร็วของสกรูต่ำนั้นเหมาะสมกว่าในการปรับปรุง"ไฟเบอร์แบบลอยตัว" ปรากฏการณ์.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO.,LTD เป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกใยยาวในเซียะเหมินประเทศจีน บริษัท เซียะเหมิน LFT ได้จัดหาวัสดุและโซลูชั่นที่ดีที่สุดเพื่อตอบสนองข้อสงสัยของคุณ
candyhu@lfrtplastic.com
