ข้อดีของ PA เสริมใยแก้ว
1. หลังจากเพิ่มใยแก้วลงในไนลอนแล้ว คุณสมบัติเชิงกล ทนความร้อน ความเสถียรของมิติ และความต้านทานการเสื่อมสภาพของไนลอนดัดแปลงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็น 2.5 เท่าของไนลอนที่ไม่ได้รับการปรับปรุง
2. เนื่องจากการเติมใยแก้ว การเคลื่อนไหวร่วมกันระหว่างโซ่โพลีเมอร์ของพลาสติกจึงมีจำกัด ดังนั้นอัตราการหดตัวของพลาสติกเสริมแรงจึงลดลงมาก นั่นคือปรากฏการณ์การหดตัวของผลิตภัณฑ์จะดีกว่าเมื่อก่อนมากโดยไม่มีใยแก้ว และความแข็งแกร่งก็ดีขึ้นอย่างมาก
3. จุดอ่อนตัวของไนลอนเสริมใยแก้วมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำสูง ทนต่อการสึกหรอ การหล่อลื่นในตัวเอง การดูดซับแรงกระแทก การปิดเสียง ฉนวนไฟฟ้าที่ดี ความต้านทานต่อน้ำมัน ความต้านทานต่อกรดอ่อน ความต้านทานด่างและตัวทำละลายทั่วไป ดับไฟได้เอง ไม่- เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ทนต่อสภาพอากาศได้ดี
4. ไนลอนหลังเสริมเส้นใยสามารถลดการดูดซึมน้ำของชิ้นไนลอนเพื่อให้สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง
ข้อเสียของไนลอนเสริมใยแก้ว
1. ความเหนียวลดลงและความเปราะบางเพิ่มขึ้น สิ่งนี้สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มสารเพิ่มความแกร่ง
2. เนื่องจากเส้นใยแก้วจะถูกวางตัวตามทิศทางการไหลในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณสมบัติทางกลและการหดตัวจะเพิ่มขึ้นในทิศทางของการวางแนว ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการบิดงอของผลิตภัณฑ์
3. ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ใยแก้วจะเข้าสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความหยาบมากและเป็นจุดด่าง เช่น เส้นใยลอย ดอกไม้วัสดุ และข้อบกพร่องอื่น ๆ
4. ยิ่งสัดส่วนของใยแก้วที่เพิ่มเข้าไปมากขึ้น การสึกหรอของส่วนประกอบการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอของสกรู
5.สภาพคล่องจะน้อยลง
ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปอาจเนื่องมาจากการรักษาวัตถุดิบที่ไม่ดี การออกแบบผลิตภัณฑ์หรือแม่พิมพ์นั้นไม่สมเหตุสมผล ผู้ปฏิบัติงานไม่เข้าใจสภาพการทำงานของกระบวนการฉีดขึ้นรูปไนลอนที่เหมาะสม หรือเนื่องจากเหตุผลทางกล ซึ่งมักทำให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องมากมาย ในการผลิตไนลอนเสริมใยแก้วมีแนวโน้มมากที่สุดที่จะมีลักษณะพื้นผิวที่ไม่ดี ส่วนใหญ่สำหรับใยแก้วที่ถูกเปิดเผย ไหม้ ดอกไม้วัสดุ รอยบุบ เส้นสีเงิน ระลอกคลื่น และขอบล้น
1. ใยแก้วที่เปิดเผย
เมื่อเปรียบเทียบกับไนลอน ความลื่นไหลของใยแก้วจะแย่กว่ามากและวัสดุจะไหลในแม่พิมพ์ในลักษณะที่ไหลไปข้างหน้าจากตรงกลางของแซนวิชและหันออกไปด้านนอกทั้งสองด้าน ดังนั้นสภาพคล่องที่ดีจะต้องวิ่งไปด้านหน้า ในขณะที่สภาพคล่องที่ไม่ดีจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์
วิธีแก้ปัญหาการสัมผัสใยแก้วมีดังนี้:
(1) เพิ่มความเร็วในการถ่ายภาพ หลังจากเพิ่มความเร็ว แม้ว่าความเร็วการไหลของใยแก้วและไนลอนจะแตกต่างกัน เมื่อเทียบกับกาวยิงความเร็วสูง สัดส่วนของความแตกต่างของความเร็วสัมพัทธ์มีขนาดเล็กมาก
(2) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์คือการลดความต้านทานการสัมผัสระหว่างใยแก้วและแม่พิมพ์ ทำให้ความเร็วระหว่างใยแก้วและไนลอนแตกต่างกันน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ ทำให้ชั้นกลางของวัสดุไหลหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเปลือก ทั้งสองด้านให้บางที่สุด
(3) ลดอุณหภูมิห้องตรวจวัด และลดปริมาณโซล ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะแยกระหว่างไนลอนและไฟเบอร์กลาส
(4) เช็ดวัตถุดิบไนลอนที่จะบำบัดและขจัดคราบจาระบีหรือสารปลดปล่อยที่ตกค้างบนพื้นผิว
(5) ฉีดหรือเช็ดสารรักษาไนลอนและใยแก้วบนวัสดุที่ต้องการเคลือบฟิล์มแห้งขนาด 5-10 ไมครอน โดยคงไว้เป็นเวลา 5-10 นาที
(6) ควรบังคับชิ้นงานที่เคลือบให้แห้งที่อุณหภูมิ 80 องศาเป็นเวลา 30 นาที
2. เผา
ในกระบวนการเติม ไม่เพียงแต่จะมีอากาศดั้งเดิมอยู่ในโพรงแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังมีก๊าซระเหยที่เกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปอีกด้วย ในระหว่างการฉีดด้วยความเร็วสูง ก๊าซจะถูกบีบอัดและทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์หรือไหม้ชิ้นส่วน
โดยทั่วไปจะมีการดำเนินการตามมาตรการต่อไปนี้:
ปรับความเร็วการป้อน ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และอบแห้งวัตถุดิบไนลอนที่ผ่านการดัดแปลงก่อนใช้งาน หรือใช้วัสดุไนลอนที่ผ่านการดัดแปลงโดยไม่ทำให้แห้ง
3. ปลูกดอกไม้
หากคุณต้องการไนลอนเสริมใยแก้วคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้เม็ดเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ สำหรับการเลือกใยแก้ว คุณสามารถเลือกใยแก้วเสริมไนลอนพิเศษ ในเวลาเดียวกันเพิ่มตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์หรือความเข้ากันได้ ชนิดของกราฟต์ของปริมาณการเติมคอมพาทิบิไลเซอร์คือประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประมาณ 0.6 เปอร์เซ็นต์ของชุดซิลิโคนเสริม และเอฟเฟกต์พื้นผิวจะดีขึ้นอย่างมาก
4. รอยบุบ
สาเหตุที่เป็นไปได้ของรอยบุบและวิธีแก้ไขมีดังนี้:
(1) หากวัสดุบรรจุไม่เพียงพอหรือปริมาณการป้อนไม่เพียงพอ ควรเพิ่มการป้อนหรือเปิดประตูป้อน
(2) ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสมหรือความไม่สมมาตรของประตู ควรปรับตามสถานการณ์เฉพาะ
(3) หากไดเวอร์เตอร์และประตูไม่เพียงพอหรือเล็กเกินไป ควรเพิ่มขนาดไดเวอร์เตอร์และประตูให้มากขึ้น
(4) หากความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ควรปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเพิ่มความดันในการฉีด
5.เม็ดเงินใยแก้ว
ข้อบกพร่องรูปแบบสีเงิน เช่น จุดสว่างของโลหะ ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีการเติมใยแก้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับพื้นที่การไหลของวัสดุของส่วนที่ยกขึ้นและแนวรอยต่อที่ของไหลมาบรรจบกันอีกครั้ง
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาแถบสีเงินมีดังนี้
(1) หากความเร็วการฉีดต่ำเกินไป ควรเพิ่มความเร็วในการฉีด และควรพิจารณาการฉีดแบบหลายขั้นตอน (ช้าก่อนและเร็วในภายหลัง)
(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(3) หากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิของถังและความดันด้านหลังของสกรูควรเพิ่มขึ้น
(4) อุณหภูมิหลอมเหลวเปลี่ยนแปลงมาก ควรเพิ่มแรงดันย้อนกลับของสกรู ลดความเร็วของสกรู การใช้ลำกล้องที่ยาวขึ้นเพื่อลดระยะการเดินทาง
6. ระลอกคลื่น
สาเหตุที่เป็นไปได้ของระลอกคลื่นและวิธีแก้ปัญหามีดังนี้:
(1) ป่วงมีขนาดเล็กทำให้เกิดปรากฏการณ์การฉีดพ่นในช่องแม่พิมพ์ ควรปรับเปลี่ยนขนาดป่วงหรือลดความดันในการฉีดพ่น
(2) ช่องการไหลคดเคี้ยว แคบ ความหยาบไม่ดี ปริมาณยางไม่เพียงพอ ควรปรับเปลี่ยนช่องการไหลและลดความหยาบ เพื่อให้ปริมาณยางเพียงพอ
(3) ความหนาของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ พื้นที่มีขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อน ควรตั้งค่าชิ้นงานเพื่อให้ความหนาของส่วนเท่ากัน หรือถอดแผ่นที่ยื่นออกมาและเส้นที่ยกขึ้นบนชิ้นงาน
(4) หากระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ ควรปรับระบบหล่อเย็นหรือเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(5) หากอุณหภูมิหลอมเหลว แม่พิมพ์ หรืออุณหภูมิหัวฉีดต่ำ ควรเพิ่มอุณหภูมิของท่อหลอมเหลวและอุณหภูมิหัวฉีด
(6) หากความดันและความเร็วของการฉีดน้อยเกินไป ควรเพิ่มค่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
7.ขอบล้น
ขอบบินบางๆ จะปรากฏขึ้นตามแนวรอยแยกหรือพื้นผิวซีลของแม่พิมพ์ ในกรณีส่วนใหญ่ การไหลล้นเกิดขึ้นเนื่องจากแรงจับยึดของเครื่องไม่เพียงพอในระหว่างการฉีดและการยึดแรงดันเพื่อล็อคและปิดผนึกแม่พิมพ์ตามแนวการแยกส่วน
สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
(1) เพิ่มแรงจับยึด
(2) ลดความเร็วในการฉีดและใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน (เร็ว-ช้า)
(3) สวิตช์รักษาแรงดันไฟฟ้าก่อนหน้านี้เล็กน้อย
(4) ลดอุณหภูมิของถัง
(5) ลดอุณหภูมิผนังแม่พิมพ์
(6) ลดแรงกดทับ
