ขอแนะนำวัสดุ LGF TPU ในฟิลด์ GF TPU
ใยแก้ว-เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน (GF TPU) เสริมแรงเป็นวัสดุคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง-ที่ผสมผสานความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ และความยืดหยุ่นของเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน (TPU) เข้ากับความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความเสถียรของมิติสูงของใยแก้ว (GF) อย่างชาญฉลาด การเกิดขึ้นของวัสดุนี้ได้ขยายขอบเขตการใช้งานของพลาสติกวิศวกรรมอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีความต้องการ "ความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่น" คอมโพสิต GF TPU กลายเป็นทางออกสำคัญในการทดแทนโลหะ ยาง และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ แบบดั้งเดิม
ใยแก้วสั้น (SGF) กับใยแก้วแบบยาว (LGF)
นี่คือจุดแตกต่างที่สำคัญของอุตสาหกรรม:
SGF TPU (ใยแก้วสั้น):ความยาวของเส้นใยมักจะน้อยกว่า 1 มม. ง่ายต่อการแปรรูปและมีพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่การปรับปรุงประสิทธิภาพมีจำกัด ส่วนใหญ่จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง
LGF TPU (ใยแก้วยาว):สามารถรักษาความยาวของเส้นใยไว้ที่ 5 มม. หรือมากกว่า 25 มม. (ในส่วนประกอบสุดท้าย) LGF สร้างโครงสร้างเฟรมเวิร์กสามมิติ-ภายในส่วนประกอบ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก (ความต้านทานแรงกระแทก) ความต้านทานการคืบ (ความต้านทานการคืบ) และความทนทานต่อความเมื่อยล้า (ความทนทานต่อความเมื่อยล้า) อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุ LGF TPU เป็นกำลังหลักในการบรรลุ "การทดแทนโลหะ"
GF TPU ดีสำหรับอะไร?
ความต้านทานแรงกระแทกที่โดดเด่น: เมื่อส่วนประกอบถูกกระแทก โครงไฟเบอร์สามมิติ-นี้สามารถกระจายพลังงานกระแทกไปยังปริมาตรที่มากขึ้นเพื่อการส่งผ่านและการดูดซับ และป้องกันการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการป้องกันสนิม-ที่ดีเยี่ยม: ภายใต้การรับน้ำหนักต่อเนื่อง-ในระยะยาว (เช่น พรีโหลดของโบลต์หรือแบริ่งรับน้ำหนักต่อเนื่อง-) เมทริกซ์ไฟเบอร์ของ LGF สามารถ "รองรับ" โครงสร้างทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยยับยั้งการไหลของเมทริกซ์โพลีเมอร์ได้อย่างมาก ทำให้ส่วนประกอบสามารถรักษารูปร่างและแรงพรีโหลดได้เป็นเวลานาน
ความต้านทานต่อความล้าและความทนทานที่โดดเด่น: เมื่อต้องรับภาระหลายล้านรอบ (เช่น การสั่นสะเทือน การโค้งงอ) โครงข่ายไฟเบอร์ของ LGF สามารถยับยั้งการเริ่มต้นและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวจากความเมื่อยล้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าวัสดุคอมโพสิต SGF เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบการส่งกำลังแบบไดนามิกหรือสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน
การบิดงอที่ต่ำกว่าและความเสถียรของมิติที่สูงขึ้น: แม้ว่าเส้นใยแก้วทั้งหมดจะลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CLTE) แต่เส้นใยยาวของ LGF จะเชื่อมต่อกันในรูปแบบสามมิติและสุ่มมากขึ้นภายในโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้อัตราการหดตัวที่ใกล้เคียงกันในทิศทาง FD และ TD ซึ่งช่วยลดการบิดงอของส่วนประกอบได้อย่างมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่และแม่นยำ
เพื่อส่องสว่างให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ
อุตสาหกรรมยานยนต์:
NVH และแชสซี: แท่นเครื่องยนต์ (แท่นยึดเครื่องยนต์), บูชระบบกันสะเทือน, ฝาครอบโช้คอัพ, ตัวแยกการสั่นสะเทือนของสปริง
ระบบส่งกำลังและของเหลว: ขั้วต่อสายส่ง ตัวเรือนเซ็นเซอร์ คลิประบบเชื้อเพลิง ข้อต่อท่อเชื้อเพลิงแรงดันสูง-
โครงสร้างและภายใน/ภายนอก: แอคชูเอเตอร์ล็อคประตู ส่วนประกอบของระบบกันสะเทือนแบบถุงลม ข้อต่อท่อลมสำหรับ-รถบรรทุกงานหนัก
การผลิตทางอุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติ:
ส่วนประกอบสำหรับงานหนัก-: ลูกล้อสำหรับงานหนัก- (อุตสาหกรรม/การแพทย์) ลูกกลิ้งอุตสาหกรรม เครื่องขูดสายพานลำเลียง
ระบบส่งกำลัง: ข้อต่อ เกียร์อุตสาหกรรม มือจับนิวแมติก (Grippers)
สภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย: ตาข่ายกรองเหมืองแร่ ส่วนประกอบเครื่องจักรกลการเกษตร ซีลและข้อต่อไฮดรอลิก
อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า:
เครื่องมือไฟฟ้า: เคสของเครื่องมือไฟฟ้าระดับไฮเอนด์- (โดยเฉพาะ LGF TPU)
สายเคเบิลและตัวเชื่อมต่อ: ปลอกของสายเคเบิลหุ่นยนต์และสายพานลำเลียงอัตโนมัติ รวมถึงปลอกตัวเชื่อมต่อที่มีความทนทานสูง-
กีฬาและสันทนาการ:
อุปกรณ์สกี: ตัวล็อค แผ่นรองฝ่าเท้า และส่วนรองรับด้านหลังของรองเท้าสกีอัลไพน์
เครื่องบินและอุปกรณ์ไร้คนขับ: แขนของโครงเครื่องบินไร้คนขับ อุปกรณ์ลงจอด ส่วนประกอบโครงสร้างของกล้องกีฬา
LGF TPU: ความท้าทายและการควบคุมเทคนิคการประมวลผล
สำคัญอย่างยิ่ง: การอบแห้ง
TPU มีคุณสมบัติดูดความชื้นได้ดี หากความชื้นไม่ได้รับการกำจัดออกอย่างเพียงพอก่อนแปรรูป ในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง- ความชื้นจะไฮโดรไลซ์สายโซ่โพลีเมอร์ TPU ซึ่งส่งผลให้:
การย่อยสลายของไฮโดรไลซิส: น้ำหนักโมเลกุลลดลง และคุณสมบัติทางกลได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง
ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ: ฟองอากาศปรากฏขึ้น และแม้กระทั่ง (ใน LGF TPU) เส้นใยก็อาจหลุดออกมาได้ ดังนั้น การใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่มีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายชั่วโมงก่อน-การทำให้แห้งจึงเป็นขั้นตอนกระบวนการบังคับ
การสึกหรอและแรงเฉือน
การสึกหรอของสกรู: ใยแก้วเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เมื่อแปรรูปเรซินคอมพาวด์ GF TPU ต้องใช้สกรูชุบแข็งและวาล์วถอยหลัง (เช่น สกรูไบเมทัลลิก) มิฉะนั้นอายุการใช้งานของสายการผลิตจะสั้นมาก
แรงเฉือนที่ควบคุม: ความเร็วในการหมุนของสกรูที่มากเกินไปและแรงกดต้านกลับสามารถสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงได้ ซึ่งเป็นอันตรายถึงชีวิตในการประมวลผลคอมโพสิต LGF TPU - ซึ่งจะไปรบกวนเส้นใยยาวมากเกินไป ทำให้สูญเสียข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ LGF ดังนั้นจึงต้องใช้หน้าต่างการประมวลผล "แรงเฉือนต่ำ แรงดันต้านต่ำ"
การออกแบบแม่พิมพ์และการฉีด
การออกแบบประตู: ตำแหน่งและขนาดของประตูจะกำหนดรูปแบบการเติมหลอมโดยตรง ซึ่งจะกำหนดทิศทางสุดท้ายของเส้นใยในส่วนประกอบ (ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ นี่คือแอนไอโซโทรปี) ต้องมีการระบายอากาศของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเผาไหม้หรือการเติมไม่เพียงพอที่เกิดจากก๊าซที่ติดอยู่ (รวมถึงความชื้นที่ตกค้างในวัสดุ)
ลักษณะพื้นผิว: เม็ดพลาสติก GF TPU มักแสดงปรากฏการณ์ "เส้นใยลอย" ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระ ซึ่งเป็นการจำกัดการใช้งานโดยตรงกับส่วนประกอบที่มีลักษณะเกรด A- และโดยปกติจะต้องใช้-การพ่นหรือการปรับเปลี่ยนพิเศษ (เช่น การเติมสารหล่อลื่นบนพื้นผิว)
เม็ดพลาสติก LGF TPU เป็นวัสดุที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง ห่างไกลจากการเป็น "พลาสติกที่เติมใยแก้ว" ธรรมดาๆ คุณค่าอยู่ที่ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความทนทาน การหน่วง และความทนทานอย่างแม่นยำ ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความแตกต่างทางเคมีระหว่างโพลีเอสเตอร์และโพลีอีเทอร์ โครงสร้างจุลภาคของ LGF/SGF ข้อจำกัดด้านการออกแบบที่เกิดจากแอนไอโซโทรปี และเงื่อนไขการประมวลผลที่เข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรต่างๆ ในการใช้วัสดุประสิทธิภาพสูง-นี้เป็นทางเลือกแทนโลหะ ลดต้นทุน และบรรลุนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ได้สำเร็จ
